021.地面工程施工方案

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楼地面工程施工方案

 

本工程楼地面施工面层主要以下几种做法:(1) 细石混凝土随捣随抹面层(楼9、楼10、楼11);(2) 花岗岩大理石面层(楼a、楼1b、楼2);(3) 地砖面层(楼上、楼5a、楼5b、楼6、楼7、楼8);(4)双层硬木楼面面层(楼3) 。具体施工方案如下:

细石混凝土随捣随抹面层

一、材料要求

1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级采用32.5级以上,使用前或出厂日期超过三个月必须复验,合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2、黄砂应选用中砂,要求颗粒坚硬,不含有机有害物质,含泥量不超过3%,在使用前根据使用要求过筛,筛后保持洁净。

3、粗骨料:细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm,含泥量不超过2%。

二、作业条件

1、配合比已经试验确定。

2、基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水湿润。

3、门框及预埋件已安装并验收完。

4、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

5、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

6、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

三、工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检查验收

四、操作工艺

1、基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后,刷素水泥浆随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓。

2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、按线拉水平线抹找平墩(60mm*60mm见方,与面层完成面同高,用同种混凝土),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

4、面积较大的房间为保证地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩,冲筋,当天应当抹完灰,不应当隔夜。

5、搅拌

(1) 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

(2) 投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s,塌落度一般不应大于30mm。

(3) 检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组,当每一层(或检验批)建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2应增做1组试块;小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。

6、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。在振捣(地面)或滚压(楼面)时低洼处应用混凝土补平。

7、振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜,或者用30kg重滚纵横滚压密实,表面出浆即可。

8、撒面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。,撒一层干拌水泥砂(水泥∶砂=1∶1),用水平刮杠刮平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工。

9、压光:

(1) 当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密结合。

(2) 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。

(3) 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

(4) 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹光。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

10、养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d。

五、质量标准

1、水泥混凝土面层强度等级符合设计要求,且不应小于C20,水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于人C15。

2、面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

3、浇捣密实、平整、光滑、洁净,面层表面不应有裂纹、胶皮、麻面、起砂等缺陷。

4、面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

5、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

6、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm,楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

7、混凝土层表面的允许偏差应符合下表规定。

整体面层的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
水泥混凝土面层
1 表面平整度 5 用2m靠尺楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平直 4 拉5m线和用钢尺检查
3 缝格平直 3

六、注意事项

1、混凝土不密实

(1) 振捣时漏振或振捣不够;

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